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怎么选择合适的盐城空压机？
据不完全统计，压缩空气系统耗电量占企业耗电量的10%-30%，压缩空气系统耗电量的96%是压缩机耗电量。大部分压缩机运行效率低，设备运行参数设置不理想，设备不匹配，管网压力损失大，早期选型不科学，系统泄漏，人为需求，使用不当，系统控制不当等复杂问题。压气系统的低成本策略应该以节能降耗为主。空气压缩机系统在采购和使用中消耗大量的人力物力，包括人力成本、采购和安装成本、电力成本和维护成本。那么，在初期建设中如何选择合适的盐城压缩机是节能消耗呢？
空压机的选购
● 采购时只考虑机器价格低廉，使用时质量差，运行不稳定，故障停机时间长，生产线停机损失
● 采购时只考虑运行稳定性，忽略能耗比，日积月累造成巨大浪费；
● 采购时忽略了供应商的售后服务质量，故障检修不能及时到场，零部件采购不便等，造成不必要的损失。
系统规划
● 空气压缩机容量过大，造成空气压缩机空载能量浪费；
● 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高；
● 空气压缩机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管道独立，不仅增加了设备采购成本，而且增加了；
● 管线成本和运行维护费用；
● 空气压缩机房环境温度过高，相当于降低了空气压缩机的效率，降低了排气量，增加了能耗；环境温度每升高10℃，相当于空气压缩机的效率降低3%左右。管道布置不合理，弯头接头过多，压力损失增加。
系统控制与管理
● 空气压缩机出口压力值设置偏高，造成能耗增加，造成浪费。压力每增加1kg/cm²，能量消耗增加约7%；
● 多台空气压缩机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负荷)运转，增加能耗；
● 机器维护不当或过期不维护，小毛病积聚成大故障，机器寿命人为缩短；
● 机房环境过脏，造成空气压缩机过滤器、油气分离器和冷却油频繁更换；
● 管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重；
● 管道漏气严重，不知道，新购买压缩机补充空气量不足，浪费。
盐城空压机保养节能不仅仅是选型，节能是一个连续的过程，管理就是管理数据，根据数据的实时收集和分析，根据压力、用气量的波动规律，由专业工程师实时调整设备的运行参数和规律。
